Автоматизированные блочно модульные котельные (БМК) для сжигания угля

Блочно модульная котельная (БМК) включает в себя модуль хранения угля и модуль собственно котельной с котлом, тяго-дутьевым, газоочистным, тепломеханическим оборудованием, группой сетевых насосов, щитом управления, дымовой трубой.

Допускает работу без обслуживающего персонала, по погодозависимому методу автоматического регулирования.

Предназначена для сжигания каменных и бурых углей. В качестве расчетных приняты Кузнецкий каменный уголь марки Д, Березовский бурый уголь марки 2Б.
Рабочая среда котлового контура – низкозамерзающий теплоноситель на основе этиленгликоля (пропиленгликоля) с температурой кипения t=115°C при р=101,3 Кпа и температурой начала кристаллизации не выше минус 30°C.

Данное решение позволяет:

• исключить из состава оборудования блок водоподготовки;
• поддерживать в котловом контуре пониженное давление;
• обеспечить отсутствие внутренних отложений в поверхностях нагрева;
• исключить риск размораживания котла в нештатных ситуациях.

Основные технические характеристики:

Параметр	размерность	величина
Теплопроизводительность номинальная	МВт (Гкал/ч)	1,0 (0,86)
Температурный график сетевого контура	°С	70/90
Давление (изб.) в подающем трубопроводе сетевого контура	МПа	0,6
Давление (изб.) в котловом контуре	МПа	0,1
Температурный график котлового контура	°С	85/110
Емкость котлового контура	м3	1,2
Температура уходящих газов, не более
на каменном угле	°С	185
на буром угле	°С	200
К.п.д. брутто, не менее
на каменном угле	%	84
на буром угле	%	83,5
Расход топлива:
каменного угля (Qri=21,9 МДж/кг)	кг/ч	195
бурого угля (Qri=15,66 МДж/кг)	кг/ч	275

Котел имеет газоплотную конструкцию, поверхности нагрева выполнены из листового металла с анкерными связями. Конвективная часть – двухходовая, в виде вертикальных дымогарных труб. Вертикальное расположение труб способствует минимизации образованию в них отложений. Для чистки предусмотрены лючки в потолочном экране. Котел оборудуется встроенным теплообменником(-ми) для нагрева сетевой воды. Через трубное пространство проходит сетевая вода, в межтрубном пространстве осуществляется циркуляция теплоносителя котлового контура. Для интенсификации циркуляции теплоносителя в котловом контуре установлены два насоса. Для компенсации термических расширений в схему котлового контура включен расширительный бак.

Топочное устройство – в виде шурующей планки. Через планку и трубы воздухораспределительной решетки также предусмотрена циркуляция теплоносителя. Планка осуществляет выгрузку золо-шлаковых отходов в зольник, откуда они шнеком транспортируются в сменный контейнер, расположенный за стенами БМК.
Модуль хранения угля представляет собой крытый металлический бункер с живым дном, из которого осуществляется подача угля в оперативный бункер, расположенный перед фронтом котла. Емкость системы составляет V=11,5 м³, что обеспечивает бесперебойную работу котла на номинальной нагрузке в течение 50 ч при сжигании каменного угля и 34 ч при сжигании бурого угля. Модуль оснащен кран-балкой, с помощью которой осуществляется загрузка угля в бункер. Рекомендуется использовать биг-бэги с нижним клапаном. Работа котла в автоматическом режиме без обслуживающего персонала подразумевает использование сортированного угля с размером куска не более 80 мм и содержанием мелочи 0…6 мм не более 30% по массе.